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6S现场管理

1、 现场管理6S的概念

现场管理是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素进行管理,包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态。达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。其核心要素即5M1EI,关键方法即6S,三大工具即标准化、目视化、看板管理。


2、 现场管理6S的特点

1)现场实行“定置管理”,使人流、物流、信息流畅通有序,现场环境整洁,文明生产;

2)加强工艺管理,优化工艺路线和工艺布局,提高工艺水平,严格按工艺要求组织生产,使生产处于受控状态,保证产品质量;

3)以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的,不断优化生产劳动组织,提高劳动效率;

4)健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等;

5)建立和完善管理保障体系,有效控制投入产出,提高现场管理的运行效能;

6)搞好班组建设和民主管理,充分调动职工的积极性和创造性。


3、现场管理5S实施原则

1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件;

2)美观性:作产品、作文化、征服客户群。管理理念适应现场场景,展示让人舒服、感动。

3)持久性:人性化,全员遵守与保持;


4、现场管理6S成功的保障因素

1)我们推行系统的精益现场管理6S,建立机制,与企业文化相互融合,协助企业建立自己的体系;

2)企业高层的改革意志坚定,我们的顾问实时与客户高层沟通,持续反馈成果,员工了解现场打造要点,明确标准知识;

3)引导人员积极参与,高层全力支持的保障,定期评价、评价制度的奖惩措施落实到位。



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